减速机在数控机床和车削中心可以使用至少三个或更多。 X，Z轴的快进，快进，平滑。高精度低背隙伺服减速机配合精密滚珠丝杠使用，从而降低了机械故障率，提高了精度。伺服控制的高低档转换装置，缩短了时间，使换档快速流畅。加工中心和CNC铣床可以使用至少四个或更多。 X，Y轴的进给和快进，可以增加平滑惯量，减少噪音，降低伺服电机的成本。由于高转矩使控制变得容易，尽管负载有所不同，但不会影响其平稳进行。 Z轴由于上下的重力负载而完全不同，并且添加了高精度的低背隙减速机可以减轻伺服电机的负载并延长机械寿命。换刀机构需要快速，精确的定位，低振动，高精度的低后隙减速机仍然是最佳选择。
　　数控机床的传动源来自伺服电动机。随着工业的发展，电动机已朝着高精度，高效率，简单控制和创新的方向发展。机械匹配也从传统的螺杆发展到精密减速机，但由于机床本身的加工，负载惯性系统的条件变化很大，有必要安装减速机以增加扭矩，改善负载端的惯性匹配，从而使惯性操作平稳。普通减速机效率差，体积大，寿命短，更不能用于精确的定位控制，因此使用高精度低背隙减速机仍然是最佳的搭配，可以消除以上困难。
高精度，低后隙减速机的优势。
　　减速机高精度低背隙减速机在数控机床中的应用结构紧凑，体积小，刚性强，可以产生高转矩密度，同轴输入输出使设计更加灵活，轻巧。 96％以上的传动效率高，免维护，寿命长，模块化设计应用和安装简便，可应用正反两面，导热系数好，不易温升，因此是数控机床的最佳选择组件。 数控机床的传动源来自伺服电动机。
　　实际应用中的几点表明，由于使用了高精度，低后间隙的精密滚珠丝杠，因此控制系统的设置简单，可以生产出高精度的产品。高强度刚性结构具有使用寿命长，效率高，免维护换油等优点，从而减少了机械故障。由于齿轮经过离子氮化处理，因此表面磁层具有耐磨性，并且基材可保持其韧性。硬切削方法，变化少，齿型正确，可以制造出高精度的低背隙行星齿轮减速机。

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